Gewichtseinsparung mit Energieführungen

Peter Wirth | 30. Juli 2020

Das Einsparen von Gewicht spielt in vielen Anwendungen der Industrie eine große Rolle. Mit leichten Energieketten die Technik verbessern und Kosten senken haben wir uns zur Aufgabe gemacht.

Bei einem Kran beispielsweise muss die gesamte Statik auf die auftretenden Lasten ausgelegt werden. Hier hat das Eigengewicht einer Kabeltrommel mit ca. 4t (bei 400 Metern Verfahrweg und 10kg/m Zusatzlast) wesentlich größere Auswirkungen als das um ein Vielfaches geringere Eigengewicht einer Kunststoffkette. Je schwerer die Energieführung ist desto schneller sinkt zudem die Energieeffizienz des Krans. Hinzu kommen das Gewicht der Trommel sowie des Stahlbaus und der Antriebstechnik.

Neben der Gewichtseinsparung sprechen auch die Modularität und Wartungsfreiheit für die Energiekette.

Ein ähnliches Beispiel finden wir in allen Anwendungen rund um die mobilen Hublifte. So findet sich zum Beispiel bei der Firma Ruthmann, einem Hersteller von Hubliften, mit 29 Metern beim Fahrzeug TB290 die welthöchste LKW-Bühne auf einem 3,5 t-Chassis. Bei dieser Fahrzeugklasse ist die Gewichtsreduzierung das wichtigste Thema, da hiervon die Klassifizierung abhängig ist.

Für alle Fahrzeugtypen >3,5 t ist ein gesonderter Führerschein notwendig, was die Vermietung dieser Fahrzeuge an Endkunden extrem erschwert.

Es empfiehlt sich auf eine Stahlkette zu verzichten und zumindest auf eine Hybridkette zu setzen, um eine Gewichtsersparnis wie folgt zu erzielen.

Weitere Beispiele für Gewichtsersparnis finden sich auf der folgenden Webseite. https://www.igus.de/info/echains-techup-costdown-weight